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Tôle d'acier laminée à chaud de calibre 16

La tôle d'acier laminée à chaud de calibre 16 est une tôle d'acier produite par le processus de laminage à chaud. L'épaisseur est exprimée en unités de « calibre », plus précisément en calibre 16. Dans le système de jauge standard américain, la tôle d'acier de calibre 16 a une épaisseur d'environ 0,0598 pouces (1,518 mm). L'épaisseur exacte peut varier légèrement en fonction du fabricant et des tolérances. Il s'agit d'un matériau courant en tôle d'acier à faible teneur en carbone-, largement utilisé dans les applications de construction, de fabrication et industrielles.
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Présentation du produit

qu'est-ce que la tôle d'acier laminée à chaud de calibre 16

 

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Signification de « jauge » : Le calibre est une unité traditionnelle de mesure de l'épaisseur, avec des nombres plus petits indiquant des tôles d'acier plus épaisses.. 16 le calibre indique une épaisseur moyenne, quelque part entre fine et épaisse.

Processus de laminage à chaud-: Les tôles d'acier sont formées par laminage à haute température (généralement 900-1300 degrés). Après refroidissement, la surface peut présenter une calamine et la précision dimensionnelle et l'état de surface sont inférieurs à ceux de l'acier laminé à froid.

Qualité des matériaux : Généralement de l'acier à faible-carbone (par exemple A36, 1018), avec une teneur en carbone comprise entre 0,15 % et 0,30 %. La composition exacte dépend de la norme ou de l'application.

 

Composition chimique (en prenant A36 comme exemple, une nuance d'acier laminée à chaud-commune)

 

  • Carbone (C) : Inférieur ou égal à 0,26%
  • Manganèse (Mn) : 0,60-0,90 %
  • Phosphore (P) : Inférieur ou égal à 0,04%
  • Soufre (S) : Inférieur ou égal à 0,05%
  • Fer (Fe) : équilibre

 

Propriétés mécaniques (valeurs typiques, A36 à titre d'exemple)

 

  • Résistance à la traction : 400 à 550 MPa (58 000 à 80 000 psi)
  • Limite d'élasticité : supérieure ou égale à 250 MPa (36 000 psi)
  • Allongement : Supérieur ou égal à 20 % (longueur de jauge de 50 mm)
  • Dureté : dureté Brinell (HB) environ . 120–150

 

caractéristiques du produit

 

caractéristiques

 

  • Force moyenne: Convient aux pièces structurelles pouvant supporter une certaine charge.
  • Bonne formabilité: Le procédé de laminage à chaud facilite le pliage et l'estampage.
  • Surface rugueuse : Avec une calamine, la surface n'est pas aussi lisse que l'acier-laminé à froid et nécessite souvent un traitement ultérieur (comme le décapage et le sablage).
  • Faible coût : Moins cher que l'acier-laminé à froid, adapté à la production de masse.
  • Résistance moyenne à la corrosion: Non revêtu, il est sujet à la rouille et a besoin de protection.

 

avantages

 

  • Abordable, adapté aux projets-sensibles aux coûts.
  • Facile à mettre en œuvre (découper, souder, former), adapté à de nombreux procédés de fabrication.
  • L'épaisseur moyenne offre un équilibre entre résistance et poids pour une large gamme d'applications.
  • Le processus de laminage à chaud-entraîne de faibles contraintes internes, ce qui le rend adapté aux applications structurelles.

 

dossier de candidature

 

Construction de bâtiments: construction à ossature métallique, poutres porteuses, panneaux de toiture.

Fabrication: bâtis de machines, pièces embouties, coques de conteneurs.

Industrie: supports de canalisations, bases d'équipements.

Agriculture: châssis de remorques, pièces pour machines agricoles.

Projets de bricolage: apprécié des amateurs de travail du métal.

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FAQ

Q : Puis-je utiliser une tôle d'acier laminée à chaud de calibre 16 pour fabriquer un cadre métallique extérieur ? Quelles préparations sont nécessaires ?

R : Oui, mais en raison de sa résistance moyenne à la corrosion, il est recommandé de d'abord décaper pour éliminer le tartre, puis d'appliquer un apprêt antirouille-et une peinture extérieure résistante aux intempéries-, ou de choisir un traitement galvanisé pour éviter la rouille, en particulier lorsqu'il est utilisé dans des zones pluvieuses ou humides.

Q : Comment puis-je éviter la déformation lors du soudage de tôles d'acier laminées à chaud de calibre 16 ?

R : Pour réduire la distorsion pendant le soudage, il est recommandé d'utiliser un faible apport de chaleur (par exemple, soudage MIG pulsé), de souder par sections et de prévoir des intervalles de refroidissement. Les pinces de fixation peuvent également aider à maintenir la forme, et le nettoyage de la surface du tartre avant le soudage garantira la qualité de la soudure.

Q : Je voudrais estamper des pièces à partir de cette plaque d'acier. Une épaisseur de 1,518 mm est-elle suffisante ?

R : Le calibre 16 (1,518 mm) convient aux pièces embouties de profondeur moyenne- (telles que les supports ou les boîtiers), mais peut ne pas être suffisamment flexible si un emboutissage complexe ou profond est requis. Il est recommandé de tester l'outil d'estampage ou d'envisager un acier laminé à froid -plus fin (comme un calibre 18).

Q : Quel est le meilleur outil pour couper des tôles d’acier laminées à chaud de calibre 16 ?

R : Un découpeur plasma ou des cisailles à métaux sont recommandés pour des bords rapides et propres. Une meuleuse d'angle portative-avec un disque à tronçonner le métal convient également, mais la sécurité et les bavures de bord doivent être prises en compte. Après la découpe, les bords peuvent être lissés.

Q : Quelle charge cette plaque d’acier peut-elle supporter ? Est-ce adapté pour faire des étagères ?

R : Par exemple, l'acier laminé à chaud A36-a une limite d'élasticité d'environ 250 MPa pour une tôle de calibre 16, et la capacité portante spécifique dépend de la portée et de la conception du support. Pour les étagères légères (50-100 kg par couche), c'est assez sûr, mais pour les charges lourdes, il est recommandé soit de l'épaissir (par exemple jusqu'à un calibre 14), soit d'ajouter des supports.

 

À propos de Hungthai Metal

 

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Notre technologie de production avancée et notre système de contrôle de qualité strict sont au cœur de notre activité, garantissant que chaque lot de produits répond aux normes internationales, telles que les certifications ISO 9001, SGS et BIS. Le volume d'exportation annuel de Hungthai Metal dépasse 300 000 tonnes et ses produits sont exportés vers l'Afrique, l'Asie du Sud-Est, l'Amérique du Sud, l'Amérique du Nord et l'Europe, au service de plus de 200 clients satisfaits dans le monde avec un taux de livraison à temps de 98 %. Nous fournissons non seulement des produits standard, mais répondons également aux divers besoins des secteurs de la construction, de l'automobile, de l'électroménager et de la fabrication industrielle grâce à des services de traitement en profondeur (tels que le refendage et le gaufrage) et des solutions personnalisées.

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